MES生产追溯

基于MES的二维码追溯

从原材料到最终交付

在亿霖,质量管理贯穿检验、记录、信息关联与全过程追溯。

我们的MES生产管理系统通过唯一二维码识别并跟踪制造过程中的生产批次。经授权的生产与质量人员扫描二维码,即可查看相关制造记录,快速了解每个批次的状态与历史信息。

扫描生产批次二维码,查看MES系统中的制造记录
二维码 + MES从原材料到最终交付

关联生产信息

根据产品与项目要求,系统可记录并关联以下信息:

  • 原材料批次与材质证明
  • 生产订单与产品标识
  • 设备、工序与工作中心
  • 操作人员与生产时间
  • 首件检验结果
  • 过程检验与最终检验记录
  • 不合格项与纠正措施状态
  • 包装、数量与发货信息

实时掌握生产状态

扫描二维码有助于生产团队确认所使用的材料、图纸版本、工艺路线及检验要求是否正确。

MES让在制品、生产状态与质量检查节点更加清晰,帮助各部门在发现异常时及时响应。

更快速、准确的质量追溯

如收到质量问题反馈,可通过相关二维码追溯对应生产批次,核查其制造与检验历史。

品质保证

确保尺寸、外观 与交付的一致性 从样品到量产

亿霖通过来料、首件、过程、最终及包装检验建立质量控制,并可根据项目要求对关键工序实施100%检验。检验数据上传ERP,支持全过程追溯。

05 道检验环节
100% 按要求实施关键工序全检
ERP 全过程追溯
亿霖质量技术人员进行维氏硬度测试
质量实验室 可测量、可记录
可追溯

检验控制

把好每一道
生产检验关

从原材料入厂到最终包装与放行,质量控制贯穿零件制造全过程。

  1. 01 材料把关

    来料检验

  2. 02 生产导入

    首件检验

  3. 03 过程把关

    过程检验

  4. 04 成品放行

    最终检验

  5. 05 交付把关

    包装检验

关键工序控制

通过ERP关联检验数据

100% 可对关键工序实施全检
ERP 数据支持全过程追溯

质量保障能力

检验、测试与文件支持

根据零件要求、项目标准与审批需求,制定相应的质量控制措施。

技术人员结合数字化记录进行尺寸检验
01尺寸控制

检验

  • 螺纹检具
  • 尺寸检验
  • 毛刺控制
  • 外观标准
质量实验室检测设备的使用场景
02验证能力

测试

  • 泄漏与水压检查
  • 镀层厚度检测
  • 盐雾验证
  • 按要求进行钝化验证
03
项目文件

文件支持

  • 材质证明
  • 表面处理报告
  • 控制计划

检验工具

使用数显千分尺检查通止规

各类通止规

使用自制定位检具检查金属零件

自制定位检具

量产质量管理

让稳定品质
贯穿量产

质量控制持续覆盖生产规划、日常检验、纠正措施及员工质量意识培养。

批量外观检验与包装准备
04生产控制

批量生产

夹具规划、刀具寿命管理、检验频次与包装标准

员工对金属零件进行细致的外观检查
05持续改进

质量改进

数据分析、反馈、纠正措施及员工质量意识培训

放行前的最终包装与发货核验
按项目配置文件

文件支持与客户要求相匹配

文件深度可根据客户项目要求配置。