Capacidad de producción / 01

Forja

El metal se conforma a presión en una matriz y después se mecaniza para obtener roscas, orificios y superficies de acoplamiento.

Taller de forja
Taller de forja

Valor del proceso

Ventajas

Adecuada para piezas metálicas con requisitos de resistencia y necesidades de producción repetitiva. Un diseño adecuado de las piezas en bruto puede reducir el mecanizado posterior y mejorar el aprovechamiento del material.

Aplicaciones

Productos habituales

  • Cuerpos de válvula
  • Racores
  • Tuercas
  • Otros componentes metálicos para aplicaciones sanitarias

Ruta de proceso

Métodos de forja

01

Forja en frío

Características
La forma requerida se obtiene mediante deformación plástica sin calentar el material.
Ventajas
La baja contracción térmica permite un conformado estable y preciso a la forma final.
02

Forja en caliente

Características
La forma requerida se obtiene calentando el material y aplicando deformación plástica.
Ventajas
El metal ablandado puede conformarse en geometrías complejas.
03

Recalcado en frío

Características
La forma requerida se obtiene mediante deformación plástica sin calentar el material.
Ventajas
Se utiliza principalmente para fabricar piezas pequeñas, con una producción más rápida que la forja.

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